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怎样正确的选用润滑油脂

正确选择润滑油脂是做好设备润滑的关键。如果选用得当，则有利于减少磨损，延长设备使用寿命；如果不能正确的选用润滑油脂，容易加剧摩擦损耗，甚至造成设备故障。那么如何在众多品种、规格和牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦情况要求的润滑油脂，是一门实用性很强的技术，也是润滑技术人员一项十分重要的工作。在这里半岛(中国)来告诉你如何正确的选用润滑油脂，选择一款合适的润滑油脂首先需要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。

　　根据轴承负荷选择

　　轴承的负荷越大，润滑脂的粘度应越高，即选用针入度小的润滑脂类型，以保证在负荷作用下在接触面间有效地形成润滑油膜。随着轴承负荷的递减，选用润滑脂的粘度也应随之降低。

　　根据轴承速度选择

　　由于轴承的转速越高，套圈、滚动体和保持架运动中引起的摩擦发热也大，故使不同轴承类型的dn值（d为滚动轴承内径，单位mm；n为轴承转速，单位r/min表示轴承的速度大小）限制在某一特定范围内，对深沟球轴承、调心球轴承和角接触轴承为160000；圆柱滚子轴承为120000；圆锥滚子轴承为100000；调心滚子轴承为80000；推力球轴承为40000。

　　由于轴承使用场合的特殊需要，还应按不同润滑脂所具有的其他性能进行选用，如在潮湿或水分较多的工况条件下，钙基脂不易溶于水则应为首选对象，钠基脂易溶于水则应在干燥和水分少的环境条件下使用。因此轴承润滑脂的选择，应该满足由工作的具体生产条件来决定润滑脂类型的原则。

　　根据工作温度选择

　　由于润滑脂的粘度与温度关系甚密，一般润滑脂的粘度对轴承不应低于12mm2/s,对滚子轴承不应低于20mm2/s。在具体选择润滑脂时，应重点考虑润滑脂的滴点、针入度和低温性能。一般轴承的工作温度须低于润滑脂滴点10~20℃。当选用合成润滑脂时，其工作温度应低于滴点温度20~30℃。具体温度下润滑脂的选择原则有以下三点：

　　工作温度在50~70℃时，多采用双脂或者硅油等合成润滑油稠化得润滑脂。

　　工作温度在70℃以内的低转速主轴中，多采用钠基润滑脂；中速时选用铝基脂；高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。

　　工作温度在15℃以内时，可选用高粘度矿物油稠化的润滑脂，也可用硅油稠化的锂基润滑脂。

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